模具被稱為“工業(yè)之父”，模具質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、鋁合金壓鑄廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場競爭力，因此，經(jīng)濟形勢對模具的質(zhì)量提出了越來越高的要求。讓模具在高精度、低成本、高效率條件下，更長時間地、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的鋁合金壓鑄件是鋁合金壓鑄廠必修的課題。

一、模具質(zhì)量的范疇

模具質(zhì)量，包括以下幾個方面：

（1）鋁合金壓鑄件質(zhì)量：鋁合金壓鑄件尺寸的穩(wěn)定性、符合性，鋁合金壓鑄件表面的光潔度、鋁合金原料的利用率等等；

（2）使用壽命：在確保鋁合金壓鑄件質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的鋁合金壓鑄件數(shù)量；

（3）模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短；

（4）維修成本、維修周期性等等。

二、提高模具質(zhì)量的基本途徑

1．首先，鋁合金壓鑄件的設(shè)計要合理，盡可能選用最好的結(jié)構(gòu)方案，鋁合金壓鑄件的設(shè)計者要考慮到鑄件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性和可行性。

2．模具的設(shè)計，是提高模具質(zhì)量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。

3．模具材料的選用，既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強度，當(dāng)然，還要根據(jù)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。

4．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時，盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結(jié)構(gòu)允許時，模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計成圓角過渡，以避免應(yīng)力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力集中，細(xì)長凸模或型芯，在結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施。

5．在設(shè)計中，必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍。

6．模具的制造過程，也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高，對模具的總體質(zhì)量將會有很大影響。

7．對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。對于表面強化，要根據(jù)不同用途的模具，選用不同的強化方法。

例如：沖裁?？刹捎秒娀鸹◤娀?、硬質(zhì)合金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模具、塑料模具等熱加工模具鋼零件可采用滲氮（硬氮化）處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲?？刹捎脻B硫處理，以減少摩擦系數(shù)，提高材料的耐磨性；碳氮共滲（軟氮化）可應(yīng)用于各類模具的表面強化處理。當(dāng)然，如果制件屬試制產(chǎn)品或生產(chǎn)批量相當(dāng)小的話，就不一定非要進行模具零件的表面強化處理。

8．模具的正確使用與維護，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。

例如：模具的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計要求，模具在生產(chǎn)中，注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設(shè)計要求相符合等等。

在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養(yǎng)，模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對運動的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模具、壓鑄模具之類模具在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。

對模具進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數(shù)據(jù)處理，則可預(yù)防模具在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，還可提高維修工作效率。

總之，要想提高模具的質(zhì)量，首先，必須每個環(huán)節(jié)都要考慮到對模具質(zhì)量的影響；其次，還須通過各部門的通力合作。模具的質(zhì)量是鋁合金壓鑄廠自身實力的真實體現(xiàn)。