制造是一切制造之首，被譽為‘工業(yè)之母’。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，80%的零部件都要依靠模具成形。目前，深圳周邊及珠江三角洲地區(qū)已經(jīng)成為中國塑料模具工業(yè)最為發(fā)達、科技含量最高的區(qū)域。今后幾年，隨著全球制造業(yè)重心加快向我國中西部為轉(zhuǎn)移，這一地區(qū)有可能在10年內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。國內(nèi)浙江東部的余姚、寧海、黃巖溫州等地區(qū)的塑料模具工業(yè)發(fā)展也非?？?，從來人員達到10萬余人，模具年產(chǎn)值90億元。

模具業(yè)重點走向 “七種現(xiàn)狀”有待轉(zhuǎn)變

模具業(yè)與其他行業(yè)的發(fā)展可以用唇齒相依來形容，因而模具業(yè)整體水平的提升與相關行業(yè)的發(fā)展息息相關。目前中國模具產(chǎn)品主要還是以中低檔為主，技術含量較低，高中檔模具多數(shù)要依靠進口，其中一個原因就是因相關行業(yè)缺失核心技術。

首先，國內(nèi)模具生產(chǎn)廠家工藝條件的參差不齊，嚴重影響了模具精度和質(zhì)量。

精密模具在熱處理環(huán)節(jié)，由于模具材料的不同使得國產(chǎn)模具在外觀質(zhì)量和使用壽命上難以與國外產(chǎn)品匹敵。國產(chǎn)模具多采用2Cr13和3Cr13，而國外則采用專用模具材料，其綜合機械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度更為優(yōu)越。

其次，標準化水平有待提升。中國模具標準化工作起步晚，標準件的生產(chǎn)、銷售、推廣和應用工作相對落后，目前模具標準

近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達50多噸的模具。并且已經(jīng)能夠生產(chǎn)為中檔轎車配套的覆蓋件模具。國內(nèi)沖壓模具行業(yè)正在不斷追趕世界先進水平，不斷縮小與發(fā)達國家的技術差距，不少國產(chǎn)精密沖壓模具在主要性能上已經(jīng)能夠和進口產(chǎn)品相提并論。但是，我國在出口沖壓模具大部分是技術含量較低的中低檔產(chǎn)品，因此技術含量高的中高檔模具市場滿足率低于沖壓模具總體滿足率，這些模具的發(fā)展已滯后于沖壓件生產(chǎn)，而在一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場競爭激烈。