鋁合金壓鑄包括鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電信、摩托車(chē)、家電等行業(yè)。鋁合金壓鑄脫模劑，是生產(chǎn)工藝中必須使用的助劑。由于制品的體積尺寸不同、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不同、制品的后加工要求不同，對(duì)脫模劑的要求也各不相同。

鋅合金材料加溫熔化(鋁熔點(diǎn)660.4℃)，在液態(tài)下經(jīng)高壓注入模具型腔，并在短時(shí)間內(nèi)開(kāi)模頂件出模。為保證制品的順利脫模，必須在注射前在模具型腔表面噴涂脫模劑。

鋁合金壓鑄脫模劑必須滿(mǎn)足下列要求：

1、油。作為金屬間隔離的有效材料，有機(jī)硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能(如鋁制品涂裝)的特性。

鑄造鋁合金由于其比強(qiáng)度高、比剛度高、密度小、擠壓加工性能良好、鋁資源豐富等原因已被廣泛應(yīng)用于工程的各個(gè)領(lǐng)域。但鑄造鋁合金硬度低、耐磨性差，在惡劣的環(huán)境下容易被腐蝕。因此，鑄造鋁合金要得到更廣泛的運(yùn)用，必須有相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)改善這些缺點(diǎn)。鋁合金微弧氧化處理技術(shù)能夠在鋁合金表面原位生成一層具有高硬度、良好的耐磨和耐腐蝕性能，且和基體具有較強(qiáng)結(jié)合力等優(yōu)異性能的氧化鋁陶瓷膜層。該技術(shù)可有效地解決鋁合金表面硬度低、耐磨性差、易腐蝕等缺陷，從而可顯著延長(zhǎng)鑄造鋁合金制品的使用壽命。目前，科研人員做了大量的有關(guān)鋁合金微弧氧化的研究，但在實(shí)際應(yīng)用中還是遇到很多難題。本文在三種體系下選取最優(yōu)試樣，然后和基體做摩擦磨損對(duì)比試驗(yàn)。