1.拋光后鋁合金壓鑄件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的？

一般是棱角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時(shí)間過長，導(dǎo)致過度溶解。深圳壓鑄公司需要調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時(shí)間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。

2.為什么鋁合金壓鑄件拋光后不光亮并呈灰暗色？

可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。深圳壓鑄公司要去檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過長，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。

3.鋁合金壓鑄件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？

溶液相對(duì)密度太大，液體太稠，相對(duì)密度大于1.82。

壓鑄公司需要增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對(duì)密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時(shí)。

4.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？

鋁合金壓鑄件放置的位置沒有與陰極對(duì)正，或鋁合金壓鑄件互相有屏蔽。只需要將鋁合金壓鑄件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使鋁合金壓鑄件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。

5.拋光后鋁合金壓鑄件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？

原因分析：可能是拋光后期鋁合金壓鑄件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。需要提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動(dòng)。

6.零件和掛具接觸點(diǎn)無光澤并有褐色斑點(diǎn)，表面其余部分都光亮是什么原因？

可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點(diǎn)少。擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。

7.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。

同槽拋光鋁合金壓鑄件太多，致使電流分布不均勻，或者是鋁合金壓鑄件之間互相重疊，屏蔽。減少同槽拋光鋁合金壓鑄件的數(shù)量，或者注意鋁合金壓鑄件的擺放位置就能夠解決。

8．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)？

可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。

9.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？

是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。

10.電解液為什么使用一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)泡沫？

鋁合金壓鑄件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對(duì)操作帶來了困難。已經(jīng)出現(xiàn)此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現(xiàn)的建議在拋光前進(jìn)行除油。

11.電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系？

硫酸較多，拋光速度過快，對(duì)金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在鋁合金壓鑄件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當(dāng)然也不排除其他因素。需要調(diào)整硫酸磷酸合適比例。

12.鋁合金壓鑄件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點(diǎn)，一般什么原因引起的？

可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對(duì)人體有致癌作用，污染環(huán)境，可選用無鉻拋光液。

13.電解液成本核算主要是哪些？

主要是電費(fèi)、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。

14.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時(shí)電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？

在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55安培之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費(fèi)所占的比例很大。

15.拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無光澤，有淺蘭色陰影什么原因？

可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進(jìn)行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。120℃下加熱電拋光液一小時(shí)或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。

16.拋光后無光并且有黃色斑點(diǎn)是什么原因引起的？

可能電化學(xué)溶液的相對(duì)密度偏小，已小于1.70。調(diào)整電拋光的相對(duì)密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對(duì)密度?；蚴歉鼡Q新液。

17.鋁合金壓鑄件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點(diǎn)？

可能是電拋光不夠，或是時(shí)間較短。首先適當(dāng)延長拋光時(shí)間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。

18.電解時(shí)為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？

導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點(diǎn)因素：一是掛具與鋁合金壓鑄件接觸點(diǎn)不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。多換幾種掛具與鋁合金壓鑄件連接方法，盡量多增加掛具與鋁合金壓鑄件的接觸點(diǎn)。如是電解液密度太低，可更換電解液，

19.不銹鋼電解液操作溫度對(duì)電解拋光有什么影響？最佳溫度是多少？

一般電解液使用溫度為50—90℃之間，溫度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。溫度過高，液體對(duì)鋁合金壓鑄件腐蝕加快，容易引起鋁合金壓鑄件過腐蝕，電解液有效成分容易分解。溫度較低應(yīng)加熱到規(guī)定溫度，加熱可使用各種加熱管（如石英，鈦材質(zhì)加熱管），長時(shí)間工作溫度會(huì)上升，當(dāng)溫度超過90℃時(shí)應(yīng)停止工作，散熱可選用攪拌或冷卻循環(huán)方式。最佳使用溫度是50—90℃

20.不銹鋼鋁合金壓鑄件表面凹凸不平，麻點(diǎn)呈凸?fàn)?，什么原因引起的?/p>

表面銹蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全清除，如延長拋光時(shí)間，大量鐵離子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命。將鋁合金壓鑄件表面的銹蝕清除干凈。

21.影響電化學(xué)拋光的主要因素有哪些？

溫度，時(shí)間，鋁合金壓鑄件材質(zhì)，電解質(zhì)，電壓，電流，鋁合金壓鑄件擺放位置。

22.在做不銹鋼電解拋光時(shí)，表面吸附一層淺紅色物質(zhì)，再次放入電解液會(huì)有短時(shí)間的反應(yīng)，什么原因？

用銅掛具，銅離子進(jìn)入電解液吸附到陽極表面，影響拋光質(zhì)量，再次放入會(huì)有短時(shí)間反應(yīng)是因?yàn)殡娊庖簩X合金壓鑄件表面的銅離子溶解了。選用鈦掛具，在夾具裸露處用聚氯乙烯樹脂烘烤成膜，在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜，漏出金屬以利于導(dǎo)電。

23.陰陽極的最佳面積比是多少？

陽極比陰極為1：2—3.5之間。

24.兩極最佳極距是多少？

陰極距陽極最佳距離為10—30厘米。

25.初次進(jìn)行電解拋光，不僅沒有拋出亮度，而且鋁合金壓鑄件表面全部變成黑色或灰色，是什么原因引起的？

發(fā)生這種現(xiàn)象一般是兩極接反了，接反后鉛板成正極溶解，鋁合金壓鑄件成陰極吸附，鋁合金壓鑄件溶解在溶液中的鐵鎳鉻離子吸附在鋁合金壓鑄件表面，形成了一層結(jié)合力不好的膜層。將正負(fù)極重新連接，陽極接正極，陰極接負(fù)極。