一、模胚

1、客戶模號打在壓鑄模具的非基準(zhǔn)面上，字體端正整齊。

2、按要求在方鐵上雕上客戶編號。

3、AB板之間四角要做撬模角，大模40X45度；深10mm（兩邊計(jì)），小模25X45度；深６ＭＭ（兩邊計(jì)）。

4、碼?？樱焊撸?5-35）X深(20-30）。

5、頂棍孔：直徑（35-40）一般一個(gè)，大模按要求加多。(除客戶要求外)

6、模胚外觀要保持光潔、平整、不生銹，不能有多余的孔或明顯的劃痕、凹陷等。不得在模胚上用打磨機(jī)亂寫亂劃,銼刀亂銼.

7、分形面，細(xì)水口活動(dòng)板及推板之間要用鎖模板鎖緊，鎖模板做在壓鑄模具面向啤工之側(cè)面或裝在頂面，并且在同一件板上要另做一螺絲孔與原鎖模板的螺絲一齊固定鎖模板。以防生產(chǎn)時(shí)出意外。

8、非封膠位的邊角需要做倒角，倒角一律機(jī)械倒角,嚴(yán)禁用打磨機(jī)或銼刀倒角。

9、模面、內(nèi)模、行位、鏟雞、壓塊等如要打字碼一定要對稱整齊。并在字碼的位置上加上一圓凹位深０.5MM。用規(guī)范字碼端正打在正中位。

二、螺絲

1、所有螺絲孔沉頭要做平底并做倒角，所有螺絲牙的有效配合，保證超過螺絲直徑以上，并且保證牙孔要垂直，螺絲頭沉下板面1-2mm。

2、拉桿螺絲要擰貼托位。

3、內(nèi)模螺絲中心距離是２０的倍數(shù)方便ＣＮＣ加工。

三、唧咀

1、唧咀采用標(biāo)準(zhǔn)件唧咀，必須做定位防止轉(zhuǎn)動(dòng)并用法蘭壓上防止運(yùn)輸或其他原因脫落違失。2、細(xì)水口唧咀及特殊唧咀按圖加工。

3、出口模唧咀、熱咀、按圖加工。

四、碼?？?/p>

1、碼模螺絲中心距離（以唧咀為中心）。a、直徑1/2X7”牙孔２個(gè)b、直徑5/8X10”牙孔２個(gè)c、直徑5/8X14”牙孔２個(gè)d、按客戶要求：（以圖紙另行通知）

2、碼模孔有效牙不少于1.5倍螺絲直徑，并保證垂直。

五、撐頭

1、兩端一定要磨平整、平行，不能低陷,并比方鐵高出0.05-0.2（看模具大小及模具情況而定）

2、根據(jù)壓鑄模具大小及具體情況決定數(shù)量、大小、及高度。

3、頂針板避空孔，比撐頭做大2-3mm并用螺絲固定于底板上并處于頂針板避空孔的中心上。

六、垃圾釘

1、垃圾釘無論模具大小統(tǒng)一用標(biāo)準(zhǔn)件。同一模具的垃圾釘高度必須同高。

2、垃圾釘種在底板上，配合孔要鉆穿底板，對應(yīng)回針底部各１粒，其余孔根據(jù)模具大小每隔100-150加１粒。

七、彈簧

1、一般壓鑄模具采用藍(lán)彈簧。出口模及帶強(qiáng)回裝置的模具采用黃彈簧-大同彈簧。

2、彈簧根據(jù)大小不同及具體情況必須有預(yù)壓8-15mm。但壓盡時(shí)的長度不可以少于原長度的６０％。

3、彈簧長度的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算：預(yù)壓＋行程／預(yù)壓＋孔深＝0.3-0.4?？傞L=預(yù)壓+行程+孔深。

4、過長彈簧及喜高模、出口模，必須加扶針于彈簧內(nèi)孔并固定在底板和托板上。

5、行位藏彈簧孔做大二個(gè)科，頂針板藏彈簧孔可比彈簧大2MM。

八、頂針

1、內(nèi)模頂針孔致少要留20mm正位封膠，其余可避空0.5-1mm包括模胚及頂針板，直徑1.5以下的頂針最大避空直徑為1/64。

2、1.5mm以上頂針要用鉆咀鉆出再用捻把捻正。

3、頂針在裝好后用手要能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，但不能前后移動(dòng)。推入拉出要順但不松。

4、頂針頭底要平頂針板或稍低于頂針板（0.05以內(nèi)）頂針沉頭要平底直徑避空頂針頭0.5-1mm。

5、位于R面或斜面的頂針以及成型膠位的頂針要做管釘定位，無特殊情況不采用其他方法定位。端面要和模哥一齊省。所有頂針都要在后面寫明篇號。

6、成品上的頂針印不可以高出產(chǎn)品面要平或低于平面不超過0.05mm。

7、PVC傍針垃圾位一般做6-8MM，磨尖部分單邊5-10°并且大頭與頂針外徑形成臺(tái)階。不能有披鋒，倒扣位及頂針膠位要省光省滑，不能有拖膠碎現(xiàn)象。頂針做直徑5/32，特殊除外。

九、司筒

1、一般的司筒柱要做0.5度-1度的出模角并且要省光。

2、司筒針少時(shí)可用兩粒無頭螺絲收緊，多時(shí)要用壓板壓平頂針頭。

3、如司筒內(nèi)針與前模碰穿時(shí)，絕對不允許合好模后隨機(jī)地用螺絲調(diào)整內(nèi)針做碰穿。一定要將頂針頭頂?shù)降自貴IT好碰穿位。

4、訂司筒時(shí)預(yù)長的余量和載司筒時(shí)載去的余量不得超過3MM，所以訂司時(shí)要拿準(zhǔn)數(shù)據(jù)不要訂得過短或過長。

5、司筒針與司筒內(nèi)針一定要同心，模具上司筒孔及司筒內(nèi)針的孔也要同心，以免容易燒壞司筒及斷內(nèi)針。

十、行位、斜頂

1、行位動(dòng)作必須要有斜導(dǎo)柱或斜拉板及彈弓等帶動(dòng)。

2、行位在開模到位后要有可靠的定位，短行程用彈弓加定位螺絲，或采用油缸行位。

3、行位采用壓塊形式構(gòu)造。壓塊必須落定位，加工完后需熱處理加硬。

4、行位底要在模胚上鑲欽加硬料，鏟雞上同樣要鑲加硬料。

5、在較杯、行位、斜頂直頂?shù)然瑒?dòng)面要有網(wǎng)形油坑或雙金錢油坑。油坑要規(guī)則整齊。斜頂直頂上的油坑在頂?shù)綐O限后離膠位面要有5mm距離，以免滲油到產(chǎn)品膠位。

6、斜頂直頂有必要時(shí)要做頂針板行程限位，并且限位一定要固定在頂棍孔附近，不能掛在頂針上。

7、行位活動(dòng)時(shí)必須順滑而不松，而且行位頂在合模時(shí)必須被壓到。

8、采用油缸或氣缸的行位必須裝行程限位開關(guān)，而且要裝在模胚處邊行位座上，以免壓傷電線造成意外。

9、直頂、斜頂都要熱處理加硬或者表面氮化處理。

十一、運(yùn)水

1、運(yùn)水必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)做。有問題時(shí)要及時(shí)提出工程部同意改動(dòng)后方可改動(dòng)。

2、運(yùn)水孔牙按客戶要求公制或英制采用阿拉伯?dāng)?shù)字及IN“入”O(jiān)UT“出”組合區(qū)分不同組別的出入口。

3、塞運(yùn)水暫用堵頭。如有改變另行通知

4、走模前以及采用運(yùn)水試模前要試過運(yùn)水可受25PSI水壓3分鐘不漏方可。

5、運(yùn)水孔在加工完后必須用鐵枝配合風(fēng)槍全部去除里面的鐵銷和垃圾。運(yùn)水轉(zhuǎn)折處一定要對接到位保證通順。

6、膠圈要做高0.5mm-0.7mm壓下去時(shí)膠圈坑要留有空位。

7、出口模、本廠生產(chǎn)的模運(yùn)水出入口要做直徑25.4*25的平底沉孔。

8、噴泉運(yùn)水噴水管一定要盡量做長，過短會(huì)導(dǎo)致孔內(nèi)存在靜水降低冷卻效果。

9、隔水片不能隔到底預(yù)防堵塞。

10、膠圈多或較密集的地方要在其附近加收螺絲以防內(nèi)模變形滲水。

十二、鑲針、柯針定向

1、有方向性有斜面可以轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)后可以影響產(chǎn)品尺寸與外觀形狀的鑲件。必須要做管釘定位。

2、有配合位置的，相同的柯針及鑲件必須做記號。

3、大鑲件要做冷卻水。

4、有多個(gè)更換的鑲件、鑲針等要考慮固定在方鐵或模胚其他位置上。如鑲件較大或較多應(yīng)另釘木箱整齊放置并打上模號及客戶編號。

十三、疏氣坑

1、疏氣槽接膠位端深0.005-002mm（視膠料而定）。長3-5mm外端0.5mm深直通模外。

2、導(dǎo)柱底要有疏氣槽，深0.5mm。

3、產(chǎn)品外圍、鑲針、鑲件底部深坑深骨盲孔等會(huì)困氣的地方一定要加疏氣槽。

4、疏氣槽一般用磨床磨出或鑼床鑼出不能用打磨機(jī)排氣，要做到整齊規(guī)則。

5、流道端部要有疏氣槽

十四、入水流道

1、唧咀啤把孔及流道要省去刀紋。

2、每節(jié)流道盡頭都要有排氣及冷膠位（長度=1.5X流道直徑）流道轉(zhuǎn)角處一定要有至少R0.5mm以方便走膠。

3、流道截面可以是圓形或梯形（10度-15度出模）（按膠料或設(shè)計(jì)意圖而定）。

4、圓形流道夾口線錯(cuò)位不得超過0.1MM。

5、流道頂針要比流道底再低5—8MM，作冷料井。

6、潛水膠位要省滑，包括潛頂針膠位。

十五、電腦鑼、線切割、EDM

1、銅公一定要檢測量準(zhǔn)數(shù)后，而且要省光省順，清干凈披鋒及線割后的銅碎，才能上火花機(jī)。加工時(shí)要不定時(shí)觀察、檢查及測量。如有問題及早處理否則由當(dāng)班者負(fù)責(zé)。

2、線割回的銅公鑲件和孔一定要檢測其大小以及相對位置是否準(zhǔn)確，如有問題要停止加工并及時(shí)上報(bào)處理。

3、電腦鑼加工好的鋼料和銅公當(dāng)班者一定要檢查，檢查尺寸是否準(zhǔn)確，形狀輪廓是否正確清析。那些位置需清角或后加工（如需避空等），要明確指示位置及通知主做師傅或下一工序負(fù)責(zé)人。如有問題及時(shí)上報(bào)解決。

4、銅公在上機(jī)前心須對清圖紙包括銅公編號、方向、位置尺寸、深度、火花位及碰數(shù)基準(zhǔn)和銅公避空位夠不夠。

5、在移數(shù)加工時(shí)要清楚是否平移或需要旋轉(zhuǎn)工件，移完數(shù)后要檢查位置準(zhǔn)確無誤之后才可以離開。

十六、加工注意

1、模胚回廠后未加工或加工完后注意防繡、防拖花、防碰傷。模板不能在地下拖動(dòng)。

2、內(nèi)模在加工過程中如PL與平臺(tái)鉗口或其它機(jī)床工作臺(tái)接觸時(shí)應(yīng)墊等厚的碎布或紙張，?？虏荒茉诠ぷ髋_(tái)上拖動(dòng)以防劃傷模面。

3、在收緊所有鏍絲時(shí)用力要適中不可太大力以防螺絲反牙，杯頭打滑斷螺絲頭等現(xiàn)象。

4、導(dǎo)柱、中托司等模具配件在拆新模胚時(shí)打好編號妥善存放以免遺失或其它模具混亂。

5、模具包括（內(nèi)模及模胚）都要按圖加工。

6、FIT模時(shí)，要用平鋼料墊錘不能用鐵錘直接敲打模板。

7、在FIT模時(shí)啤把鎖不能FIT空包括標(biāo)準(zhǔn)件模邊鎖不能FIT斜面只能磨深淺調(diào)整。

8、劃線時(shí)不可劃得太深，最好加工完后能將所劃的線去除以免影響外觀。

9、當(dāng)天要試的壓鑄模具裝模時(shí)不必噴防銹油或其它洗滌油。

十七、先復(fù)位機(jī)構(gòu)（強(qiáng)回裝置）

1、先復(fù)位機(jī)構(gòu)除擺桿處，所有配件都要用螺絲及定位固定，

2、擺桿采用塞打螺絲當(dāng)轉(zhuǎn)軸，螺絲與擺桿之間不能有虛位。靠前模方向要做定位，防擺桿向前模方向擺角過大導(dǎo)致失效。

3、凡有先復(fù)機(jī)構(gòu)的模具，頂針板采用大同彈簧（黃彈簧）并加裝咭制。

4、所有配件都熱處理。

5、長劍作用部分（即頂擺桿部分）盡量做長。細(xì)水口結(jié)構(gòu)長劍應(yīng)固定在A板上。

6、先復(fù)機(jī)構(gòu)做完后都要作檢驗(yàn)測試，方法是將頂針板彈弓拆除，倒置模具，此時(shí)頂針板會(huì)處于頂出狀態(tài)。這時(shí)進(jìn)行合模過程。檢查頂針板是否能被頂貼底。如不能貼底說明強(qiáng)回裝置不合格。檢驗(yàn)時(shí)可將前模內(nèi)模拆出。

7、模具在生產(chǎn)過程中對操作有特殊要求的，要在醒目的位置釘上警告牌，提示注意事項(xiàng)。

十八、膠塞、拉桿螺絲、拉板

1、藏膠塞位要做1—2mm凹位，再用螺絲固定，膠塞與孔要同心，孔口要做R=1mm的圓角，防止利角剪爛膠塞。

2、拉桿螺絲孔要垂直，同一件模板上藏杯頭螺絲要平底及深度要致，以免螺絲受力不平行導(dǎo)致斷螺絲及啤件拖花現(xiàn)象。

3、標(biāo)準(zhǔn)形細(xì)水口拉桿螺絲只作拉開1、2號板之用，A板由前模導(dǎo)柱上的介子作定位，簡化形細(xì)水口由拉桿螺絲拉開1、2號板并作A板定位之用，模外邊加做拉板作輔助起保護(hù)作用，拉板有機(jī)會(huì)與活動(dòng)板磨擦的地方應(yīng)避空0.5mm。

4、拉板用于開模和作定位用時(shí)，同一功能的拉板應(yīng)同時(shí)起作用才能保證平衡開模，為了保證這點(diǎn)拉板定位螺絲加做一圓介子，拉板坑端部加做一鑲件以調(diào)整平行，鑲件需熱處理。

十九、省模

1、省?；旧鲜菈鸿T模具制作的最后工序，一旦出錯(cuò)就前功盡棄了，鋅合金壓鑄廠就得重新制作一付壓鑄模具，所以要求省模要特別認(rèn)真細(xì)心，要不斷提高技術(shù)。

2、師傅送模到省模房時(shí)，一定要與省模組長交接清楚，該壓鑄模具的要求怎樣、省到何種程度，對那些擦穿位、碰穿位以及夾口位必須高度重視，有啤件的應(yīng)附上啤件，對有尺寸要求的地方要清楚有多少余量省，要思考怎樣省才能保證尺寸，對那些可以合起來省的夾口位應(yīng)合起來省，積木釘位必須用塞規(guī)一邊省一邊測其大小，不可盲目及不顧后果的操作。

3、工作時(shí)間不能淡論與工作無關(guān)的話題，不準(zhǔn)心不在焉，誰不按要求做，粗心大意把模具省出問題或省壞模具，后果由誰負(fù)責(zé)?？傊阂竺课皇∧９け仨氉龅健叭健奔矗貉鄣?、手到、心到。

二十、放模檢查

1、出廠前，必需嚴(yán)格進(jìn)行出廠程序，按照程序表逐項(xiàng)認(rèn)真填寫《模具完工單》框內(nèi)只作“√”“OK”或“－”，“沒有此項(xiàng)”不能兩個(gè)符號一齊打，造成模棱兩可，填放模具紙時(shí)不允許涂改。

2、誰不認(rèn)真檢查或應(yīng)附了事，壓鑄模具生產(chǎn)時(shí)出了問題由誰負(fù)責(zé)，鋅合金壓鑄廠一定要嚴(yán)格追責(zé)，以防下次再次發(fā)生問題。